การทำไฟเบอร์กล๊าส วิธีหล่อเรซินรูปเหมือน ใยแก้ว9บ/ก.ก. เรซิน โมโน mekp อะซิโตน อีพ็อกซี่ ซิลิโคน เ

แนะนำวิธีการซ่อมชิ้นงาน การขึ้นรูปแม่แบบไฟเบอร์กล๊าส ซ่อมเรือไฟเบร์กล๊าส ซ่อมกันชน ทำชุดแต่งรถยนต์ มีอุปกรณ์การทำ เช่น ใยแก้ว ผ้าคาร์บอน ผ้าเคฟล่า อีพ็อกซี่ เรซิน น้ำยาเร่งปฏิกิริยา ตัวทำแข็ง งานหล่อใส งานเคลือบรูป งานเคลือบลายไม้ตกแต่งรถยนต์ ฟิล์มเคลือบลายพลาสติก สามารถเคลือบบนสินค้าทุกรูปทรง เคลือบโละ ไม้ ไฟเบอร์กล๊าส เซรามิก มีลายให้เลือกกว่า 500 ลาย จัดส่งทั่วประเทศ เข้าไปดูได้ที่ http://futurefiber.tripod.com หรือ http://www.thai.net/futurefiber โทรสอบถามที่ 018318700

ขั้นตอนการซ่อมชิ้นงานที่ทำจากไฟเบอร์กล๊าส

1. ให้ทำความสะอาดผิวชิ้นงานก่อนโดยการขัดตามรอยผิวไฟเบอร์กล๊าสที่แตกหรือ ชำรุด ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 800 ให้ลึกไปถึงเนื้อไฟเบอร์ จากนั้นปัดฝุ่นโดยใช้ลมเป่าไม่ให้มี เศษละอองฝุ่นที่สกปรกติดอยู่
2. จากนั้นให้ฉีกใยแก้วเตรียมไว้ ว่าจะใช้ปะหรือวางทาบบริเวณใดบ้างขนาดเท่าใด จากนั้นผสมน้ำยาเรซินโดยการเทแบ่งใส่กระป๋องพลาสติก เท่าที่จะใช้เช่นเทเรซินน้ำหนักประมาณ 1ก.ก. แล้ว ใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวสีม่วง 0.5-1% ของน้ำหนักเรซินก็ประมาณสัก20หยด แล้วใช้ไม้กวนให้เข้ากัน เมื่อเข้ากันดีแล้วให้ใส่ โมโนในอัตรา10-15% แล้วกวนให้เข้ากันแล้วใส่ตัว ทำแข็งปริมาณ 1-2% ของน้ำหนักเรซิน แล้วกวนให้เข้ากัน
3. เมื่อผสมกันได้ที่แล้ว ให้ใช้แปรงจุ่มเรซินทาบริเวณที่ต้องการ ให้ทั่วแล้ว วางใยแก้วทับลงไปใช้เรซินทาซ้ำอีกครั้ง โดยใช้แปรงหรือลูกกลิ้งไล่กดเพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วและเรซินติดบริเวณที่ ต้องการได้สนิดถ้าต้องการให้หนาขึ้นให้ทำซ้ำได้หลายชั้นตามที่ต้องการ
4. หลังจากที่ทาผสมเรซินแล้วเรซินจะเริ่มให้ตัวประมาณ 30 นาที - 1 ชั่วโมง และจะเริ่มแข็งประมาณ 2-3 ชั่วโมง
5. เมื่อเรซิ่นเริ่มแข็วตัวให้ทำการแต่งผิวเรซินให้เรียบอีกครั้งโดยใช้ใบเจียร ,มีด,หรือกรรไกรตัดแต่งตามที่ต้องการ

ข้อควรระวัง

1. การผสมเรซินไม่ควรผสมมากเกินไปเพราะหากผสมตัวทำแข็งแล้วเรซินจะเริ่มแข็งตัวภายใน30นาที - 2 ชั่วโมง
2. เมื่อใช้แปรงแล้วควรเช็ดด้วยกระดาษแล้วแช่อะซิโตนทุกครั้งมิฉะนั้นแปรงจะแข็ง
3. อย่าเก็บโคบอลและตัวทำแข็งไว้ใกล้กันหากผสมกันจะเกิดความร้อนและเกิดไฟลุกไหม้ได้
4. ควรใส่ผ้าปิดปากปิดจมูกขณะทำงาน เพื่อป้องกันกลิ่นและฝุ่นใยแก้ว
การทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส
เตรียมวัสดุ และอุปกรณ์ที่จะต้องใช้ดังนี้
วัสดุ
1. โพลีเอสเตอร์เรซิน (Polyester Resin)
2. ตัวทำแข็ง (Hardener)
3. ตัวเร่งปฎิกิริยา (Makp)
4. โมโนสไตรีน (Monostyrene)
5. ใยแก้ว - ผืนทอหยาบ,ทอละเอียด
- ผืนเส้นยาว
6. เจลโค๊ท (Gel Coat)
7. สีเรซิน
8. น้ำยาล้าง อะซิโตน (Acetone)
9. ขี้ผึ้งขัดผิว (Rubbing Compound)
10.น้ำยาถอดแบบ PVA (Pva Rerease Agent)
11.ผงทัลคัม (Talcum)
อุปกรณ์
1. ภาชนะบรรจุสำหรับเทแยกผสมเรซิน
2. แปรงและลูกกลิ้งสำหรับทาเรซิน
3. ลูกกลิ้ง สำหรับไล่ฟองอากาศ
4. กาพ่นสี หรือฟองน้ำ
5. ผ้าขัด
6. กระดาษทราย เบอร์ 100 , 320 , 800
7. มีด , กรรไกร , เครื่องมือที่ใช้ตัด เจียร์ หรือเจาะ เท่าที่จำเป็น
8. ลิ่ม
กรรมวิธีการทำแม่แบบ (Lay-Up)
1. เตรียมแม่แบบ โดยการทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วตากให้แห้ง
2. ขัดผิวชิ้นงานด้วยขี้ผึ้งขัดผิว (Rubbing Compound) เพื่อให้ผิวเป็นมันเรียบ
3. ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง หรือจะขัดด้วยขี้ผึ้งถอดแบบก็ได้
4. ทาหรือพ่นเจลโค๊ทที่แม่แบบ แล้วทิ้งให้แข็งตัว (ถ้าต้องการให้แม่แบบมีสี ก็ให้ผสมเจลโค๊ทที่จะพ่น กับสีเรซินก่อน)
5. วางใยแก้วทับที่แม่แบบ แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมตัวเร่งและตัวทำแข็งแล้ว เททับที่ใยแก้ว แล้วใช้ลูกกลิ้งไล่น้ำยา เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วติดชิ้นงานดีแล้ว
6. ถ้าต้องการความแข็งแรงขึ้นของแม่แบบ ให้ทำซ้ำในข้อ. 5
7. เมื่อปล่อยให้แข็งตัวประมาณ 2-3 ชม. แล้ว ให้ทำการแต่งขอบโดยใช้เครื่องมือตัด กรรไกร หรือ มีด
8. ถอดแม่แบบออกโดยใช้ลิ่มไม้ตอก , ใช้น้ำอัด หรือ ล่มเป่า
9. เมื่อถอดแม่แบบได้แล้วขัดผิวแม่แบบให้เรียบ มัน
ขั้นตอนการทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

1. ทำความสะอาดแม่แบบด้วยน้ำเช็ดให้แห้ง
2. ขัดผิวแม่แบบให้เรียบมันด้วยขี้ผึ้งขัดผิว ให้ผิวเป็นมันเงา โดยไม่ให้มีขี้ผึ้งเหลือติดอยู่
3. ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA ให้ทั่วผิว 2 ครั้ง แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง
4. ผสมเจลโค๊ต + ตัวเร่งปฏิกิริยา + ตัวทำแข็ง + สีเรซิน + โมโนสไตรีน
5. พ่นหรือทาเจลโค๊ทที่ผสมแล้ว ให้ได้ความหนาประมาณ 1 ซม. ทิ้งไว้ประมาณ 1-2 ชม. ให้แห้งหมาด
6. วางใยแก้วที่ตัดไว้แล้ว ลงตามขอบหรือมุมที่คิดว่าจะวางยากก่อน แล้วค่อยไล่วางลงในส่วนที่เหลือให้ทั่ว ให้ได้ความหนาพอสมควร แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมแล้ว ทาบนใยแก้วที่วางบนแม่แบบให้ทั่ว จากนั้นใช้ลูกกลิ้งไล่ฟองอากาศให้ทั่ว แล้วปล่อยให้แห้ง ประมาณ 1 ชม.
7. ทำซ้ำตามข้อ. 6 เพื่อให้ได้ความหนาของชิ้นงานตามที่ต้องการ
8. เมื่อชิ้นงานเริ่มแข็งตัวแล้ว ให้ใช้มีดหรือกรรไกรตัดแม่แบบออก แต่ถ้าแข็งมาก ก็จะต้องใช้เครื่องเจียร์ตัด แล้วทำการตัดแต่งชิ้นงานให้เรียบร้อย สวยงาม ด้วยกระดาษทราย ก็จะได้ชิ้นงานตามต้องการ
ข้อสังเกตุ
1. การผสมเรซิน + ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด 5% จำนวน 0.2% ของน้ำหนักเรซิน + ตัวทำแข็ง 0.5 - 2% = เรซินจะแข็งตัวภายใน 30-60 นาที ถ้าต้องการลดความหนืด ให้ผสมโมโนสไตรีนก่อนผสมตัวทำแข็ง
2. การพ่นน้ำยาถอดแบบ ทิ้งไว้ประมาณ 20 นาที